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       習(xí)近平總書記在黑龍江省主持召開新時(shí)代推動(dòng)?xùn)|北全面振興座談會(huì)上發(fā)表重要講話，強(qiáng)調(diào)積極培育新能源、新材料、先進(jìn)制造、電子信息等戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)，積極培育未來產(chǎn)業(yè)，加快形成新質(zhì)生產(chǎn)力，增強(qiáng)發(fā)展新動(dòng)能。

      “新質(zhì)生產(chǎn)力”這一概念的提出和闡釋，為企業(yè)增強(qiáng)發(fā)展新動(dòng)能、構(gòu)筑經(jīng)濟(jì)發(fā)展新引擎、塑造高質(zhì)量發(fā)展新優(yōu)勢(shì)提供了重要指引。

      哈電集團(tuán)積極服從服務(wù)國家戰(zhàn)略，堅(jiān)持把促進(jìn)新能源和清潔能源發(fā)展擺在更加突出的位置，圍繞創(chuàng)新發(fā)展，加快體制機(jī)制優(yōu)化，努力構(gòu)建實(shí)現(xiàn)高水平科技自立自強(qiáng)的技術(shù)體系和制度體系，充分發(fā)揮數(shù)據(jù)平臺(tái)作用，強(qiáng)化基礎(chǔ)研究和原創(chuàng)能力，各項(xiàng)工作取得了扎實(shí)成效，為加快形成新質(zhì)生產(chǎn)力持續(xù)積累新動(dòng)能。

入選“第三批能源領(lǐng)域首臺(tái)（套）重大技術(shù)裝備（項(xiàng)目）名單”

      其中，“新型高效靈活燃煤發(fā)電機(jī)組”依托于國家能源集團(tuán)華北電力有限公司廊坊熱電廠項(xiàng)目。該項(xiàng)目成功突破傳統(tǒng)煤電機(jī)組鍋爐調(diào)節(jié)能力差的技術(shù)瓶頸，推動(dòng)構(gòu)建高效靈活燃煤發(fā)電機(jī)組的技術(shù)體系，為新型高效靈活燃煤發(fā)電機(jī)組的系統(tǒng)集成與示范應(yīng)用提供了有力的技術(shù)支撐，實(shí)現(xiàn)了變革性燃煤發(fā)電技術(shù)的應(yīng)用及全產(chǎn)業(yè)鏈升級(jí)。“大型氣流床煤氣化全熱回收技術(shù)及關(guān)鍵設(shè)備”依托于盛虹煉化一體化項(xiàng)目。聚焦煤炭及石油焦等含碳固廢清潔高效轉(zhuǎn)化利用的難題，基于3000噸級(jí)加壓干粉氣化技術(shù)成功研制出全熱回收廢鍋裝備，為煤化工、合成氨、煤間接液化、IGCC發(fā)電及煤基多聯(lián)產(chǎn)等以煤氣化為前端裝置的行業(yè)領(lǐng)域，提供了綠色低碳、經(jīng)濟(jì)高效的解決方案。

榮獲2023年度國家智能制造優(yōu)秀場(chǎng)景

       哈電集團(tuán)汽輪機(jī)公司堅(jiān)持把數(shù)字化、智能化作為轉(zhuǎn)型重要方向，聚焦降本增效和精益管理全面策劃實(shí)施智能制造工作。目前，葉片加工智能化車間建設(shè)正按計(jì)劃推進(jìn)，其中，中小葉片自動(dòng)化加工示范單元已經(jīng)成功投運(yùn)，實(shí)現(xiàn)了汽輪機(jī)設(shè)備核心部件——葉片的自動(dòng)化連續(xù)加工，不僅能夠節(jié)省人力資源，而且有效減少在制品的頻繁轉(zhuǎn)運(yùn)，大幅縮短設(shè)備等待時(shí)間，有效提高了葉片加工效率和加工質(zhì)量；產(chǎn)線柔性配置、工藝動(dòng)態(tài)優(yōu)化兩個(gè)場(chǎng)景榮獲2023年度國家智能制造優(yōu)秀場(chǎng)景，預(yù)計(jì)到2025年末該車間整體建成，屆時(shí)公司汽輪機(jī)葉片產(chǎn)能將再提升20%，車間人均勞動(dòng)產(chǎn)出值實(shí)現(xiàn)翻番。
      此外，哈電集團(tuán)汽輪機(jī)公司還高標(biāo)準(zhǔn)推進(jìn)中小零部件數(shù)字化產(chǎn)線、重型核電基地?cái)?shù)字化加工裝配單元、管板與換熱管漲焊數(shù)字化單元、重點(diǎn)分廠設(shè)備數(shù)據(jù)采集分析監(jiān)視系統(tǒng)等建設(shè)工作，以數(shù)字化智能化賦能公司高質(zhì)量發(fā)展。

       哈電集團(tuán)電機(jī)公司雙機(jī)器人工作站全自動(dòng)化焊接的縉云抽水蓄能電站6號(hào)機(jī)球閥閥體實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化焊接全過程零返修，標(biāo)志著公司在大型結(jié)構(gòu)件焊接自動(dòng)化生產(chǎn)領(lǐng)域取得突破。與傳統(tǒng)手工焊接相比，該智能化焊接工作站具有顯著優(yōu)勢(shì)，采用窄間隙橫焊這一焊接行業(yè)尖端技術(shù)，窄間隙焊接坡口比普通坡口減小約60%的焊接量，使得焊接材料的使用量大幅降低，進(jìn)而節(jié)省生產(chǎn)成本，可有效降低操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度，進(jìn)一步提升作業(yè)效率。

       與同行業(yè)采用的機(jī)器人示教焊接技術(shù)相比，該工作站采用更為先進(jìn)的激光視覺跟蹤技術(shù)，無需手動(dòng)示教焊接路徑，可實(shí)現(xiàn)路徑位置數(shù)據(jù)信息的實(shí)時(shí)跟蹤反饋，自動(dòng)糾正路徑偏差，在極大地提升焊接效率的同時(shí)，保證窄間隙橫焊的焊接質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)更大程度和更高精度的球閥自動(dòng)化焊接。目前，該項(xiàng)球閥自動(dòng)化焊接技術(shù)處于同行業(yè)領(lǐng)先地位。

構(gòu)建以項(xiàng)目建設(shè)為核心的信息化平臺(tái)

       哈電集團(tuán)重裝公司堅(jiān)持整體推進(jìn)信息化建設(shè)，圍繞核電制造企業(yè)特點(diǎn)，構(gòu)建了以項(xiàng)目執(zhí)行為核心的信息化平臺(tái)，公司技術(shù)準(zhǔn)備、生產(chǎn)制造的效率和質(zhì)量明顯提升、管理模式逐步規(guī)范。

       目前，公司已先后完成數(shù)據(jù)化產(chǎn)品零件清單、數(shù)據(jù)化工藝履歷卡、PDM文檔管理及標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目信息管理、車間信息化應(yīng)用平臺(tái)等多項(xiàng)信息化建設(shè)工作。通過不斷努力，公司已實(shí)現(xiàn)了設(shè)計(jì)、工藝、質(zhì)量與生產(chǎn)制造、技術(shù)準(zhǔn)備與編審的高效協(xié)同，總體效率明顯提升，實(shí)現(xiàn)了車間技術(shù)文件無紙化和工序執(zhí)行的精準(zhǔn)管控，實(shí)現(xiàn)了消息及時(shí)提醒、業(yè)務(wù)即時(shí)處理，實(shí)現(xiàn)了財(cái)務(wù)業(yè)務(wù)一體化，實(shí)現(xiàn)了5G網(wǎng)絡(luò)全覆蓋和重點(diǎn)設(shè)備數(shù)據(jù)采集，以及完成了企業(yè)“上云”，筑牢多層網(wǎng)絡(luò)安全防護(hù)體系。

       哈電集團(tuán)佳電股份積極推動(dòng)制造業(yè)智能化改造和數(shù)字化轉(zhuǎn)型，以“頂層設(shè)計(jì)、數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)、總體規(guī)劃、分步實(shí)施”的工作思路，制定“數(shù)智化轉(zhuǎn)型1569”戰(zhàn)略綱要，把戰(zhàn)略管理與數(shù)字化轉(zhuǎn)型相結(jié)合，統(tǒng)一建設(shè)“管理信息化、產(chǎn)業(yè)生態(tài)化、網(wǎng)絡(luò)安全化”平臺(tái)，打造“智能裝備+自動(dòng)化物流+數(shù)字化系統(tǒng)”的創(chuàng)新模式，形成產(chǎn)品全業(yè)務(wù)流程、全生命周期、全數(shù)據(jù)鏈條的智能制造體系。

      2023年，公司實(shí)施線邊倉精管系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了半成品快速定位、準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)，流轉(zhuǎn)效率提升38%；推行分子公司數(shù)字化建設(shè)，生產(chǎn)效率提升80%，工藝和采購人員減少20%；PLM系統(tǒng)定制創(chuàng)新運(yùn)行了B類通知單結(jié)構(gòu)化，歷史性的解決了以前生產(chǎn)執(zhí)行過程中無法逾越的痛點(diǎn)和難點(diǎn)，切實(shí)發(fā)揮頂層設(shè)計(jì)指導(dǎo)生產(chǎn)的實(shí)際作用，為智能制造和數(shù)字化車間執(zhí)行奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

      哈電集團(tuán)動(dòng)裝公司立足現(xiàn)有產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)，結(jié)合軸封泵國產(chǎn)化項(xiàng)目，攻克多項(xiàng)關(guān)鍵核心技術(shù)。

      軸封主泵設(shè)計(jì)自主化能力得到提升。依托于軸封主泵設(shè)計(jì)自主化能力提升課題，公司牽頭完成的“華龍一號(hào)”反應(yīng)堆冷卻劑泵軸流式水力模型研發(fā)項(xiàng)目技術(shù)成果順利通過中國機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會(huì)和中國通用機(jī)械工業(yè)協(xié)會(huì)的鑒定。該項(xiàng)目研制的核主泵軸流式水力模型具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)，填補(bǔ)了國內(nèi)空白。

       “華龍一號(hào)”核主泵推力軸承完成自主化研制。公司與中國核動(dòng)力研究設(shè)計(jì)院、浙江大學(xué)聯(lián)合開展雙向推力軸承自主化研制工作，并對(duì)雙向推力軸承的強(qiáng)度、應(yīng)力分析、熱平衡、密封性能、惰轉(zhuǎn)停機(jī)，以及不同工況下進(jìn)行理論計(jì)算，結(jié)果表明，公司設(shè)計(jì)的推力軸承滿足要求。截至目前，公司已完成雙向推力軸承零件國產(chǎn)化替代工作。

       哈電集團(tuán)閥門公司把數(shù)字化轉(zhuǎn)型作為當(dāng)前公司最迫切的任務(wù)，通過加強(qiáng)數(shù)字化建設(shè)頂層設(shè)計(jì)，扎實(shí)推進(jìn)公司年度各項(xiàng)工作。

       為提升車間生產(chǎn)效率，顯著改善工作質(zhì)量，公司積極引進(jìn)MES智能化系統(tǒng)，整體實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)排產(chǎn)，提高了計(jì)劃人員的排產(chǎn)效率，實(shí)現(xiàn)了自檢過程的追溯。

       為規(guī)范倉儲(chǔ)管理模式，提升管理水平，公司針對(duì)原材料到半成品的物料環(huán)節(jié)，將條碼改造延伸到供應(yīng)商端，有效實(shí)現(xiàn)為管理者提供完備的倉儲(chǔ)信息，推動(dòng)了操作簡(jiǎn)單化、標(biāo)準(zhǔn)化、專業(yè)化進(jìn)程，大大提高了庫存物資的盤點(diǎn)效率。