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 該項目相比傳統(tǒng)工藝方法，可優(yōu)化80%的操作人員，大幅提升了加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率，每年節(jié)約外協(xié)費用、三包損失費用共計100余萬元，實現(xiàn)了車間從傳統(tǒng)制造向智能制造的轉(zhuǎn)變。

 該項目通過應(yīng)用前期籌劃、中期檢查、后期重點控制的全過程管理手段，改進(jìn)了設(shè)計、采購、施工等各環(huán)節(jié)管理，探索出了一套適應(yīng)鍋爐公司新形勢下EPC總承包營銷、項目執(zhí)行與服務(wù)的管理模式，為公司進(jìn)一步擴(kuò)大系統(tǒng)集成商規(guī)模奠定了基礎(chǔ)。

 該項目將鍋爐公司深厚的電站鍋爐設(shè)計運行經(jīng)驗，與最新的人工智能技術(shù)相結(jié)合，形成了一套覆蓋鍋爐設(shè)計、運行、檢修、改造等應(yīng)用場景的全生命周期智能化系統(tǒng)。以三維可視化、壽命監(jiān)測系統(tǒng)、智能吹灰為代表的系列產(chǎn)品，已經(jīng)取得了較為廣泛的應(yīng)用，得到了行業(yè)的認(rèn)可，為鍋爐公司向運維服務(wù)商轉(zhuǎn)型提供重要支撐。

 該項目通過加強(qiáng)研發(fā)基地建設(shè)、創(chuàng)建行業(yè)創(chuàng)新平臺、營造“我要創(chuàng)新”環(huán)境、攻克國家關(guān)鍵核心技術(shù)、完善落實技術(shù)發(fā)展規(guī)劃五方面措施，創(chuàng)建了充滿活力的科技創(chuàng)新環(huán)境，促進(jìn)了電機(jī)公司技術(shù)發(fā)展。

 該項目通過借助行業(yè)協(xié)會、獵頭公司等多個平臺資源，以蘇州道森閥門人才飛地為支撐，引進(jìn)企業(yè)急需緊缺的領(lǐng)軍科技人才，并提供全面支持政策，打造科技創(chuàng)新團(tuán)隊，迅速將技術(shù)成果轉(zhuǎn)化為銷售訂單，實現(xiàn)了引才、創(chuàng)效、激勵、再引才的良性循環(huán)。

 該項目是“三級書記抓質(zhì)量”重點任務(wù)，通過完善頂層設(shè)計，構(gòu)建形成了現(xiàn)階段核安全文化體系框架，提煉形成了重裝公司核安全文化人員行為規(guī)范，實現(xiàn)核安全文化落地，得到上級主管部門和行業(yè)內(nèi)的充分認(rèn)可，在打造具有核安全文化氣質(zhì)員工隊伍方面邁出了關(guān)鍵一步，進(jìn)一步提升了公司外部形象。

 該項目通過制定兩級營銷管理制度，建立多元化營銷網(wǎng)絡(luò)，積極主動宣傳優(yōu)勢產(chǎn)品，建立客戶一體化管理平臺，完善維修服務(wù)體系，實現(xiàn)了公司品牌形象、營業(yè)收入、市場占有率的同步提升。

 該項目完善了智能前瞻的財務(wù)數(shù)智體系，通過應(yīng)用數(shù)智化工具，統(tǒng)一底層架構(gòu)、流程體系、數(shù)據(jù)規(guī)范，使業(yè)務(wù)與報銷票據(jù)智能融合，貫通各級子企業(yè)，自動識別發(fā)票真?zhèn)危詣犹崛∵M(jìn)項稅額等功能，有效提升了財務(wù)管理效率和準(zhǔn)確性，進(jìn)一步優(yōu)化了財務(wù)審批流程，提高合規(guī)管理水平。

 該項目通過構(gòu)建法律、合規(guī)、風(fēng)險、內(nèi)控管理聯(lián)動運行機(jī)制，建立風(fēng)險識別清單、崗位合規(guī)職責(zé)清單與流程管控清單，促進(jìn)風(fēng)險識別全面化、崗位職責(zé)清晰化、工作流程規(guī)范化，實現(xiàn)了法律、合規(guī)、風(fēng)險、內(nèi)控管理高度融合，全面提升汽輪機(jī)公司風(fēng)險防范化解能力。

 該項目建設(shè)了一套符合生產(chǎn)制造實際的IWMS系統(tǒng)并與自動化立體庫集成，內(nèi)容包括需求執(zhí)行跟蹤、采購過程跟蹤、供貨執(zhí)行管理、作業(yè)管理、質(zhì)檢管理等功能，利用物料條碼和RFID等互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，從供應(yīng)商發(fā)貨到原材料全過程五期管控，實現(xiàn)了物料存儲的全周期和可追溯性管理，提升生產(chǎn)管理水平，降低管理成本。